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合金铝板加工时如何提高质量减少损耗?

点击次数:   更新时间:21/07/19 10:17:07     来源:www.jnyxly.com关闭分    享:
  铝是应用最广泛的有色金属、应用最广泛的金属材料,其应用范围正在不断扩大。铝材生产的铝材产品种类繁多,从建筑和装饰行业到交通和航空航天等行业都有不同的需求。合金铝板材在生产加工过程中的变形影响到生产效益。那如何在加工过程中应采取哪些措施防止变形,提高生产质量呢?
  1、减少毛呸的内应力:采用自然或人工老化及振动处理,可部分消除毛坯的内应力。预处理也是一个有效的过程。对于头大耳大的毛坯,由于余量大,加工后的变形也大。如果提前处理空白的冗余部分,每个部分的利润降低,它不仅可以减少后续的加工变形过程,而且释放内应力的一部分后放置一段时间后提前处理。
  2、工作程序的合理安排:在高速切削中,由于加工余量大、切削不连续,铣削过程中经常产生振动,影响加工精度和表面粗糙度。因此,数控高速切削加工过程一般可分为:粗加工-半精加工-角加工-精加工等工序。对于精度要求较高的零件,有时需要先进行两次半精加工,然后再精加工。粗加工后的零件可以自然冷却,消除粗加工造成的内应力,减少变形。粗加工后留下的余量应大于变形量,一般为1-2mm。精加工时,零件精加工表面要保持均匀的加工余量,一般0.2-0.5mm为宜,使刀具在加工过程中处于稳定状态,可以大大减少切削变形,获得良好的表面加工质量,保证产品的精度。

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